Mejora de tiempos de ciclo y productividad en operaciones mina.
Participamos en el proyecto Lean Six Sigma de una minera multinacional aurífera en Maricunga Chile, orientado a la "Optimización del Ciclo de Carguío de camiones". El proyecto se desarrolló mediante el enfoque DMAIC comenzando con un relevamiento y análisis de los tiempos y movimientos de carguío, colas, maniobras y disponibilidad de equipos identificando cuellos de botella, variabilidad operativa y pérdidas asociadas. A partir de la implementación de mejoras en la coordinación carguío–transporte, estandarización de prácticas operativas y ajustes en el uso de los equipos, se logró reducir los tiempos de ciclo, aumentar la productividad del proceso y mejorar la utilización de la flota, contribuyendo directamente a la eficiencia operativa y a la reducción de costos del Proceso Mina.
Orden y estandarización de suministros y almacenamiento minero.
Participamos en el relevamiento integral del área de Suministros de una minera argentina de carbón con el propósito de implementar la Metodología 5S. El trabajo consistió en el diagnóstico del estado actual de los procesos de suministros y almacenamiento de consumibles y repuestos, la organización física y documental de los ítems así como los flujos de materiales, identificando desvíos, oportunidades de mejora y riesgos operativos. A partir del análisis, se definieron lineamientos y acciones concretas para ordenar, estandarizar y sostener prácticas que permitieran mejorar la eficiencia operativa, la trazabilidad y el nivel de stock de los insumos así como las condiciones de trabajo del personal, sentando las bases para una gestión más ágil, segura y sustentable del área.
Disminución de detenciones y mejora en procesos de chancado.
Participamos en el proyecto Lean Six Sigma en una minera multinacional aurífera en Maricunga Chile, enfocado en la "Reducción de eventos de Puente Ciego en Chancador". Se desarrolló bajo la metodología DMAIC, iniciando con el análisis de datos históricos sobre condiciones operativas y variables de proceso que incidían en la formación de atascamientos con posteriores detenciones no programadas y pérdidas de producción. A partir de la identificación de causas raíz relacionadas con la granulometría obtenida desde la tronadura, la humedad del material, prácticas operativas y configuración de equipos se implementaron acciones de estandarización, ajustes operacionales y mejoras en los controles del proceso. Como resultado, se disminuyó significativamente la frecuencia de eventos de Puente Ciego, mejorando la continuidad operacional y la confiabilidad de las operaciones de chancado.
Reducción de consumo químico en minería de litio.
Participamos en el proyecto de mejora de procesos en Argentina para una minera multinacional de Litio en Jujuy, orientado a la "Optimización del consumo de Carbonato de Sodio en preparación de Soda Ash" en las etapas de tratamiento químico. El trabajo comenzó con el análisis de los consumos específicos, condiciones de operación y variabilidad del proceso, identificando sobredosificaciones y pérdidas asociadas a controles no estandarizados. A partir de la definición de rangos óptimos, ajustes en los puntos de dosificación y fortalecimiento del control operativo, se logró reducir el consumo de Carbonato de Sodio en preparación de Soda Ash sin afectar la calidad del producto final generando ahorros sostenidos, mayor estabilidad del proceso y una operación más eficiente y sustentable.
Reducción de paradas y aumento de disponibilidad operacional.
Participamos en el proyecto Lean Six Sigma desarrollado en la minera aurífera multinacional en Maricunga Chile, enfocado en la Reducción de Paradas por Mantenimiento No Programado en Cintas de Chancado debidas a Cambios de Correas de Transmisión. El proyecto inició con un diagnóstico riguroso identificando las fallas recurrentes ligadas a prácticas de mantenimiento reactivo, variabilidad en la calidad de las correas y ausencia de criterios estandarizados para su reemplazo. Mediante el uso del ciclo DMAIC, análisis de datos históricos, estandarización de procedimientos y mejoras en la planificación del mantenimiento, se logró disminuir significativamente la frecuencia y duración de las detenciones no programadas. El resultado fue un aumento en la disponibilidad operacional de las cintas, mayor confiabilidad del sistema de chancado y una reducción tangible de costos asociados a pérdidas de producción y mantenimiento correctivo, alineando la operación con una cultura de mejora continua y excelencia operacional.
Optimización de controles y reducción de detenciones.
Participamos del proyecto Lean Six Sigma desarrollado en una minera multinacional aurífera en Maricunga Chile orientado a la Reducción de Paradas en Cintas de Planta por Presencia de Metales. Se abordó un problema crítico de continuidad operacional, ya que la detección de elementos metálicos ajenos al proceso generaba detenciones frecuentes para resguardar la integridad de los Chancadores, Correas y Equipos aguas abajo del proceso. Se analizaron tendencias de eventos, fuentes de ingreso de metales y brechas en los controles existentes. Las mejoras implementadas incluyeron el fortalecimiento de sistemas de detección, estandarización de inspecciones operacionales y acciones preventivas en etapas previas. Como resultado, se logró una disminución sostenida de las Paradas No Productivas, un aumento en la disponibilidad de la planta y una mejora significativa en la seguridad y confiabilidad del proceso, consolidando una gestión basada en datos y mejora continua.
Mejora térmica y reducción de consumo energético.
Participamos de un proyecto 8D de mejora continua en una minera multinacional de Litio en Jujuy, Argentina, orientado al aumento de la eficiencia en la transferencia de calor en los tanques de Polishing, etapa crítica del proceso productivo. El análisis inicial permitió identificar pérdidas térmicas asociadas a deficiencias en el diseño de los intercambiadores, aislamiento insuficiente y condiciones operativas no estandarizadas. A través de un enfoque estructurado, se implementaron acciones correctivas que incluyeron mejoras en el aislamiento térmico, optimización de parámetros de operación y ajustes en los sistemas de agitación y control de temperatura. Como resultado, se logró una transferencia de calor más eficiente, reducción del consumo energético y mayor estabilidad del proceso, impactando positivamente en la calidad del producto final y en los costos operativos de la planta.
Optimización de lixiviación y recuperación de cobre.
En el marco de la transformación Lean aplicada a operaciones industriales, se desarrolló un proyecto de "Análisis de Variables de Lixiviación" en una minera nacional cuprífera en Chile, dirigido a optimizar el proceso de extracción hidrometalúrgica de cobre. La lixiviación, como etapa crítica donde las reacciones químicas controlan la recuperación de cobre desde el mineral, presenta variaciones sensibles a múltiples variables de proceso (pH, concentración de reactivos, tiempo de residencia, granulometría, temperatura, etc.). El enfoque Lean utilizó herramientas como VSM (Value Stream Mapping), análisis estadístico multivariable y técnicas de reducción de desperdicio, para identificar variaciones no deseadas y fuentes de ineficiencias. A través de un levantamiento de datos y trabajo colaborativo con Operaciones, se redefinieron los rangos óptimos de control, se estandarizaron procedimientos de monitoreo y se introdujeron controles visuales que permitieron mejorar la estabilidad del proceso. Los resultados incluyeron una mayor recuperación de cobre por ciclo de lixiviación, una reducción de variabilidad entre turnos y una disminución de retrabajos asociados a condiciones fuera de especificación. El proyecto generó beneficios operacionales cuantificables y fortaleció la cultura de mejora continua y toma de decisiones basadas en datos entre los equipos técnicos.